李飞雷

　　焦作瑞丰纸业有限公司成立于2003年11月30日，是由河南投资集团有限公司、焦作市农业综合开发公司、武陟县投资有限公司三家共同出资1.1亿元组成。

　　焦作瑞丰林浆纸一体化项目预计总投资60亿元，营造80-100万亩原料林基地，建设年产30万吨杨木化机浆生产线，建设年产60万吨高档印刷纸生产线。一期年产15万吨P-RC APMP杨木化机浆工程引进世界先进的奥地利安德里兹化机浆设备，荷兰帕克公司污水处理设备和德国西门子的DCS控制系统，于2006年3月顺利通过了72小时设备性能测试竣工投产，2007年4月又建成5万吨\年气垫干燥式浆板机。化机浆产品质量指标达到国内先进水平，产品白度、游离度、松厚度等合格率居较高水平，可以满足双胶纸、轻型纸、新闻纸、铜板纸、无碳复写原纸、低定量涂布纸等纸品的需求，产品销售立足河南，并远销湖北、湖南、四川、山东、安徽、江苏、上海等市场。产品质量稳定，可替代进口机械木浆，结束了河南不产木浆的历史，实现了河南造纸原料结构的调整，改善和提高了纸张产品的性能，满足了纸厂客户的需求。2006年生产杨木化机浆8.8万吨，实现销售收入3亿元，上缴税金1400万元，实现了当年投产当年见效；2007年继续保持良好的发展势头，全年累计产量达11.9万吨，实现销售收入4.27亿元，实现净利润1985万元；2008年1—11月生产风干浆11.3万吨，实现销售收入4.8亿元，上缴税金4800万元，实现净利润2800万元，成为当地最大的纳税龙头企业。公司还安排了当地下岗工人和周围农民200多人就业，并带动周边农民收购加工木片每年增收2000余万元，实现了跨越式发展，创造了很好的经济效益和社会效益。

　　焦作瑞丰纸业有限公司现有员工402人，其中各类专业技术人员138人，中高级技术人员56人。厂区占地面积33.3万平米，生产厂房建筑面积8.1万平米。先后获得了河南省“高新技术产品”、“省节能减排成效显著单位”、“造纸十强企业”；市级“文明单位”、“园林单位”、“武陟县纳税突出贡献企业”等荣誉称号；2007年7月企业顺利通过了ISO9001质量体系认证；2008年被省发改委、省财政厅、省地税局、郑州海关以发改高技【2008】881号文件联合认定为河南省“省级企业技术中心”。2008年11月又获得四项河南省轻工烟草工会和河南省造纸工业协会节能减排优秀技术创新成果和职工优秀技术奖。公司始终坚持科技兴企战略，致力于科技进步和自主创新，先后投入近3000万元技改资金，使企业从技术创新中得到实惠，走出了一条可持续发展的道路。

　　一、 坚持科技兴企，实施自主创新

　　自主创新是企业生存与发展的源泉和动力。焦作瑞丰在推进自主创新、高新技术产品开发方面取得了显著成效。主导产品化机浆2007年被河南省科技厅评为“高新技术产品”。

　　焦作瑞丰纸业作为化机浆产品标准的主要起草单位，起草了杨木化机浆等项目的企业标准，现已申报省级行业标准，显现出瑞丰纸业处于技术领先地位，提升了企业的知名度。公司主要产品是化机浆（湿浆、浆板），广泛应用于高档印刷书写纸和包装用纸、低定量涂布纸、无碳原纸等。瑞丰纸业发展的总体战略目标：以化机浆为主要发展方向，拉长产业链条，加强自有林地建设，向造纸市场扩展，打造林浆纸一体化的现代化的制浆造纸企业；围绕提高核心竞争力这一目标，全面推动体制创新、技术创新和管理创新，实现跨越式发展；围绕公司的发展战略及发展规划，本着为企业发展积蓄后劲，为企业科技创新提供技术支撑的宗旨，瞄准制浆造纸领域特别是制浆造纸领域的新原料、新工艺等前沿技术，快速实现新原料应用技术的发展，培养制浆工艺技术的高素质人才。

　　近年来取得的主要创新成果有：

　　1、改进与应用生产原料 扩大原料供给来源

　　焦作瑞丰纸业是从奥地利引进成套的以速生杨树为原料生产化机浆系统，原设计以原木为原料生产。但由于我国是木材紧缺国家，项目建设初期就有人预言，该项目投产后原料供应将是该项目最大的问题，会严重制约该项目的生产经营。为此，瑞丰纸业根据原料收购情况，及时对木材供应的市场情况和价格情况进行了广泛调研。深入分析发现，在广大农村和林场，农民伐树后，存在大量剩余的枝桠材及无用之材，没有利用价值，只能烧火或堆积腐烂，造成极大资源浪费。公司技术中心开始将枝桠材的利用作为课题进行研究，对枝桠材的纤维素、半纤维素、木素的含量进行分析比较，积极与镇江轻工机械厂共同研制开发树枝剥皮机、小型削片机等新设备，解决了枝桠材的剥皮和削片难题。经多次实验和工艺改进，达到生产要求，产品质量稳定，取得了满意的效果。枝桠材加工成木片的价格远远低于原木的价格，有力地降低了企业生产成本。为了使农民掌握采用枝桠材加工木片的技术，专门制作了木片加工技术指导光碟，分发到有意向加工木片的农户手里，并派技术人员进行现场指导，使农民掌握采用枝桠材加工木片的技术，为农民找到了一条致富门路。也基本解决了原料供应难的问题，为国家节省了大量的圆木木材资源，实现了良好的经济效益和社会效益。

　　同时，又和南京林化所合作开发应用枸树生产化机浆，投资新建了实验苗圃和林地，进一步扩大了原料的来源保证。

　　2、研究国外磨片齿形 实现磨片国产化

盘磨机是化机浆生产系统的“心脏”。磨片是磨机的重要组成部分。国外进口供货周期长而且价格高，其价值为毎套20万元人民币，使用寿命为1000小时，经常出现打盘受损情况，严重制约着生产的连续稳定。企业技术人员通过查找资料，对进口磨片的齿形进行分析研究，找出进口磨片的薄弱地方以改进优化，并由国内某公司生产，经过试用效果较好，毎套价格比进口磨片降低了10万元，目前磨片已完全实现了国产化。

　　3、湿浆增浓改造

　　瑞丰纸业的产品主要以湿浆销售为主，产品含水量大，运输成本高，从而增加了经营成本，降低了公司的效益。经过科技人员的认真分析，研究其脱水机理，在原双网挤浆机两道压榨的基础上增加一道大辊径压榨，提高了成品湿浆的干度。技改前湿浆平均浓度为28％，技改后湿浆平均浓度为35.9％，月节省运费约60万元，年节省运费700万元以上，极大地提高了公司的经济效益，降低了用户的成本，扩大了营销半径和用户范围。

　　4、建立对外合作机制

　　公司积极与相关领域的高校、科研院所建立了长期稳定的合作关系，聘请国内外专家进行主体技术交流，运用外部的高技术和高智力，壮大自身的科技创新能力，形成产、学、研联合的技术创新模式。近年来，公司相继与安德里兹技术服务公司、荷兰帕克公司、中科院南京林化所、陕西科技大学、天津科技大学、河南轻工科研所、省造纸工业协会等在人才培养、项目研究等方面进行技术交流合作，积累丰富了技术创新的经验，取得了良好的效果。2008年，焦作瑞丰被认定为河南省“省级企业技术中心”。

　　二、提高员工节能减排意识 大力开展节能减排活动

　　1、高度重视节能减排工作

在公司高速发展的过程中，公司领导高度重视节能减排工作，成立了以公司总经理为组长的节能减排领导小组、生产技术部、车间三级节能减排管理网。同时在全体员工中广泛宣传国家、省、市的节能减排方针政策及公司的规划，提高员工节能减排意识，大力开展节能减排活动。公司制订了《节能减排合理化建议管理办法》，聘请专门机构为公司节能减排项目进行规划、实施、审计，并在发改委的支持和帮助下，编制项目及可行性研究报告备案，积极申报国家及省市节能项目资金。

　　2、节能减排效果

　　（1）今年以来，在电煤供应紧张、供电部门经常限电压电情况下，为保障生产连续稳定，积极响应国家节能降耗的号召，在公司领导的倡导下，公司技术人员针对现状，积极调整工艺参数，大胆采用国产磨片，同时对磨片齿型和材质硬度进行优化，通过多次实践和摸索，认真分析研究节电技术，攻克多项技术难题，使吨浆平均电耗降低10％以上，创造了良好的经济效益。针对汽源供应紧张、蒸汽压力不足、时断时续等问题，技术人员和广大员工大胆创新，对生产操作进行改造，使无新鲜蒸汽连续运行最长时间达到49小时，不仅使吨浆汽耗大幅度降低，同时也确保了生产的连续稳定。2008年，上半年共生产杨木化机浆72532万吨，吨浆耗电量为1095.36KWH，吨浆使用蒸汽0.25吨,与去年同期相比，吨浆耗电量降低了162.85KWH,吨浆使用蒸汽量降低了0.08吨，共计节约标煤吨5077吨，与去年单位产值能耗1.57吨标煤/万元相比，今年上半年瑞丰纸业单位产值能耗降低了38％，为0.97吨标煤/万元。

　　（2）通过采取一系列节水措施，单位产品用水量从生产初期的23吨下降到2008年的13吨，较国内化学机械浆用水标准40吨降低了27吨，基本达到外方技术水平。

　　3、化机浆系统余热、余水回用

盘磨机在生产过程中产生蒸汽，其中含有少量纤维，原设计余热经热回收系统后排入地沟，而系统中的消潜池要加入大量的清水，造成水资源浪费。公司工程技术人员认真分析后，制定改造方案，投入资金21.4万元，将排放的废热水引入系统的消潜池。此项改造实施后，消潜池不再补充清水，使吨浆清水用量降低3吨，按年产化机浆15万吨计算，年节约水量45万吨。废热水既得到利用，减少废水排放，又节约了清水。

　　4、降低冷却水、清水用量、回用冷却水

化机浆冷却系统的冷却水进入设备前，温度要求不高于28度，从设备排出时温度达到38度。原有系统配置的冷却塔能力为150吨/小时，冷却能力小，造成大量补充清水。为了加强热水回用，减少清水的补充，公司投入40万元对冷却水系统进行技术改造，增加150吨/小时处理冷却塔等设施，增大了冷却系统的冷却面积，使清水补充量大大降低。

　　5、利用废水灌溉原料试验林地

　　公司投资5万余元，增设了废水灌溉试验杨树林地系统，使用污水处理系统排放的废水浇灌原料实验林地，节约了清水，减少了排放量。

　　三、项目实施跟进 企业快速发展

为进一步响应国家节能减排的号召，尽快实现企业的经济效益、社会效益和环境效益的协调和统一，最终实现瑞丰的可持续发展，公司制订了近期的技改方案和远期的发展规划。

　　1、白水回收改造项目

　　本工程主要用于生产中白水的处理和回收利用，降低污水处理负荷。工程预计投资175万元，合同已签订，项目实施后年节水量约600万吨。

　　2、污水深度处理改造项目

　　污水深度处理改造工程分两期进行，项目总投资1720万元，合同已签订，即将进入施工阶段，项目实施后，污水排放指标COD不大于90Mg/L,色度小于50％，届时废水将可以回用到化机浆备料系统。

　　3、废弃物综合处理项目

　　项目总投资1200万元，将生产过程中产生的沼气、树皮、木屑和污泥进行综合燃烧处理，每年至少为公司节约7000吨标煤，并且杜绝二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。

　　4、节电改造项目

　　对部分耗能高，具有节能潜力的电机进行智能化变频控制节电，不仅对工艺优化起到良好的作用，并且可以节约标煤至少1000吨。目前项目合同已签订，项目完工后年可节约标煤约8000吨。

　　5、30万吨纸项目

　　省发改委已经备案，目前已由中国轻工业长沙工程有限公司作项目可研。

焦作瑞丰纸业依靠科技创新，赢得了主动，赢得了效益。瑞丰弘扬的企业精神:超越自我，追求卓越。瑞丰的理念：创新创优，科学严谨。充满广阔前景和可持续发展后劲十足的现代化企业――焦作瑞丰纸业实现了跨越式发展。